石墨电极和铜电极相比的优越性
石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率
高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极
而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？
1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5
倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床
主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安
全！
2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属
快3-5倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨，可减少刀具的磨损
和电极的损耗。
3．石墨成型容易且不会变形，有些形状的电极用铜不易制作而
用石墨能轻易达到。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时容易变
形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电
流和加工速度，不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损
坏。
4．石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进
行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产
周期。
5．石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。因为铜的熔点是
1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对容易消耗
和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工
参数，石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电极
重复加工的次数。
6．在电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同。许多模
具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电
极则可以使用相同的预留量，这减少了CAD/CAM的工作量和机器
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